井施工队工作总结

井施工队工作总结

一、全年生产情况

2018年我队共施工了，实现  井综合评定良好，   综合评定优秀，优良率100%，全年安全生产无事故。

2018年以来，井队立足施工组织设计，强化全井统筹技术管理，突出风险预先识别，针对不同井，不同区块、不同层段，采取差异化管理，切实落实好“一井一策，一层一策”的技术管理，其中    井周期缩短率32.74%，57/8″小井眼水平位移达    m，创外围井水平位移最长记录，受到甲方的通报表扬。

二、各井施工情况

部署在   主体区块以外的一口四开制开发斜井，设计斜深7100.79m，钻井周期126天。本井于    日开始搬迁，    开钻，2018年3月16日完钻，完钻井深     m，钻井周期    天，扣除额外工作量31.21天，实际钻井周期    天，周期缩短率20.57%，全井平均机械钻速8.03m/h，全井圆满完成钻井施工任务。

井为    分公司部署在塔中区块的一口侧钻水平井，设计井深    实际完钻井深6354.36m，本井于    日开钻，    日完钻，钻井周期37.65天，扣除额外工作量1.33天，实际钻井周期36.32天，周期缩短率32.74%，全井平均机械钻速2.28m/h，全井圆满完成钻井施工任务。

三、2018年施工井的难点及对策

1、井三开泥盆系、志留系漏、垮严重

本井三开钻进过程中，泥盆系、志留系共发生8次井漏，同时在柯坪塔格组地层垮塌严重，转盘扭矩大，钻进困难。结合邻井资料，组织井队技术人员进行讨论分析，制定出复杂情况应对方案：

1、钻遇泥盆、志留系后，结合邻井资料和设计，调整好钻井液性能，增加钻井液的抑制性和抗高温性能，再开始钻穿；

2、钻进过程中把好操作关，平稳操作，不要强拉硬压；

3、控制起下钻速度，防止过大激动压力激漏地层，起钻按要求灌浆，下钻按要求顶浆；

4、加强钻具管理，入井前检查好钻具丝扣及台肩面，按规定扭矩上扣，定期

倒换钻具，按规定进行检查探伤。

5、做好干部值班，确保复杂情况第一时间能处理；

6、与钻井液服务方协调沟通，加强钻井液的维护及堵漏方案的制定；

7、针对柯坪塔格组钻开后，地层应力释放，周期性垮塌严重现象，井队根据井况及时简化钻具组合进行划眼，待井眼通畅后更换常规钻具快速钻穿。

2、施工的难点及应对措施

（1）本井采用57/8″井眼侧钻钻进，水平段位移达1225m，钻进期间将出现托压、粘卡严重、摩阻增大，钻进困难等现象。对钻井液润滑性、携岩性、防塌性、抗高温性能要求较高。

（2）本井设计钻遇3套断层，易出现井漏、垮塌、卡钻等风险。

应对措施：

1、水平段加强井身质量控制，轨迹尽量靠设计井眼轨迹，保证轨迹平滑，同时保证轨迹在要求的靶区内。

2、本井采用不混油低摩阻体系，钻井过程中加强钻井液性能维护，不断提高钻井液性能润滑性、防塌性能，尽量优化钻井液性能。

3、本井水平段水平位移长达1225m，加强性能维护，防水平段定向期间托压、粘卡等复杂情况的发生；同时提高携岩能力，防止岩屑床的形成，保证井下安全。

4、本井预测A点附近有微小裂缝，水平段将钻遇3套断层，钻进期间司钻严把操作关，同时加强井控坐岗，及时发现井漏等复杂情况，第一时间采取有效措施进行处理，保证井下和钻具安全。

5、加强钻具管理和入井前的检查，保证入井工具安全，确保施工顺利。

6、根据邻井情况，本井预测含有硫化氢，后期钻进过程中加强硫化氢监测，发现硫化氢后及时处理。

7、钻井与地质、泥浆、定向协调配合，确保本井顺利钻达完钻井深。

3、积极配合甲方做好完井新工具试验

在    两口外围重点井完井作业期间，两次积极配合甲方试验多次可回插储层保护工具。该工具主要是在漏失井时，通过钻具送入工具组合快速封堵，将完井阶段漏失井完井工序由5个减少至3个，减少漏失40%以上。

井队组织相关技术人员，提前了解工具原理，做好施工方案及相关准备工作，确保了试验的顺利完成。